केबल टूटने की स्थितियाँ क्या हैं?

(1) सामग्री और डिज़ाइन दोष
① बाहरी आवरण सामग्री का अनुचित चयन: उदाहरण के लिए, तेल के दाग वाले वातावरण में तेल प्रतिरोधी रबर सामग्री का चयन करने में विफलता; कम तापमान वाले वातावरण में अच्छी ठंड प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करने में विफलता के परिणामस्वरूप समय से पहले क्षति हो सकती है या बाहरी सुरक्षात्मक परत भी टूट सकती है।
② कंडक्टर क्रॉस - सेक्शन बहुत छोटा है: बेहतर लचीलेपन के लिए, छोटे व्यास वाले तांबे के तार को प्रवाहकीय कोर तार के रूप में चुना जाता है। यद्यपि यह लचीलापन बढ़ाता है, यह यांत्रिक शक्ति को कम करता है और बार-बार झुकने के बाद थकान के कारण टूटने का खतरा होता है।
③ प्रभावी एंटी ट्विस्ट संरचना का अभाव: विशेष रूप से ड्रैग चेन केबलों के लिए जिन्हें मोबाइल उपकरणों पर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, यदि उनकी आंतरिक ब्रेडेड परत का डिज़ाइन बार-बार ट्विस्टिंग बलों का विरोध करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो यह स्वयं उलझना और अंततः टूटना आसान है।
(2) स्थापना और परिचालन संबंधी त्रुटियाँ
① अपर्याप्त मोड़ त्रिज्या: कई मामलों में, लोग निर्माता के अनुशंसित मानकों (आमतौर पर केबल के बाहरी व्यास से 8 गुना से अधिक) के अनुसार न्यूनतम झुकने त्रिज्या निर्धारित करने की उपेक्षा करते हैं, जिसके कारण अत्यधिक झुकने के कारण केबल कम समय में क्षतिग्रस्त हो जाती है।
② कई केबलों को कसकर एक साथ बांधा जाता है: यह न केवल प्रत्येक केबल के बीच वायु परिसंचरण को प्रभावित करता है, जिससे गर्मी जमा होती है और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज हो जाती है, बल्कि आपसी घर्षण की संभावना भी बढ़ जाती है, जिससे पहनने की डिग्री और भी बढ़ जाती है।
③ अतिभारित स्ट्रेचिंग का उपयोग: उदाहरण के लिए, यदि क्रेन जैसी भारी मशीनरी में उपयोग की जाने वाली विशेष केबलों को ठीक से समर्थित नहीं किया गया है या जगह पर तय नहीं किया गया है, तो लंबे समय तक विशाल तन्यता बलों की कार्रवाई के तहत उन्हें जबरन खींचे जाने की अत्यधिक संभावना है।
(3) पर्यावरण एवं बाह्य क्षति
① अत्यधिक परिस्थितियों में प्राकृतिक क्षरण: उच्च तापमान कार्यशालाओं में अच्छे ताप प्रतिरोध वाले उत्पादों का सही ढंग से चयन करने में विफलता, या संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आने वाले कार्य क्षेत्रों में संबंधित सुरक्षात्मक उपायों की कमी, केबलों को अपरिवर्तनीय क्षति का कारण बन सकती है।
② अप्रत्याशित प्रभाव और निरंतर कंपन प्रभाव: चाहे वह चल रहे सर्किट की ओर बाहरी वस्तुओं का अचानक गिरना हो या यांत्रिक उपकरणों द्वारा उत्पन्न आवधिक कंपन हो, यह पूर्ण विफलता तक स्थानीय क्षेत्रों में तेजी से गिरावट का कारण बन सकता है।
③ पानी के प्रवेश के कारण होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएं: विशेष रूप से भूमिगत या आर्द्र वातावरण में बिछाई गई केबलों के लिए, अनुचित वॉटरप्रूफ सीलिंग से आसानी से आंतरिक धातु घटकों में जंग लग सकती है और क्षरण हो सकता है, जिससे समग्र कार्यक्षमता प्रभावित हो सकती है।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के मुद्दे
① लेयर्ड केबलिंग तकनीक की सीमाएं: हालांकि यह विधि कुछ हद तक लागत को कम कर सकती है, प्रत्येक सबयूनिट के बीच पर्याप्त तंग कनेक्शन की कमी पूरे सिस्टम के लिए महत्वपूर्ण शारीरिक तनाव चुनौतियां पैदा करती है, खासकर गतिशील अनुप्रयोग परिदृश्यों में जहां सर्पिल दरारें पूरी तरह से वियोग के बिंदु तक फैलने की अधिक संभावना होती हैं।
② विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले गुणवत्ता संबंधी मुद्दे, जिनमें असमान इन्सुलेशन परत की मोटाई और फिलर्स का अनुचित वितरण शामिल है, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं है, अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता स्तर को प्रभावित कर सकते हैं और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकते हैं।
(5) अचानक भार का प्रभाव
① बड़े वाहनों की आपातकालीन ब्रेकिंग या विद्युत प्रणालियों में शॉर्ट सर्किट जैसी स्थितियों का सामना करने पर उत्पन्न तात्कालिक उच्च वर्तमान उछाल भी सभी जुड़े घटकों के लिए एक बड़ी चुनौती पैदा कर सकता है, और गंभीर मामलों में, सीधे कुछ कमजोर लिंक की पूर्ण क्षति हो सकती है जिनकी मरम्मत नहीं की जा सकती है।